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          【钢结构加工】如何做好加工原材料准备?

          添加时间:2022-04-27打印本文


          一、钢结构加工材料要求

          (1)钢结构加工使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书,要符合设计要求和现行标准的规定。

          (2)进厂的原材料,要有生产厂的出厂质量证明书外,并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

          (3)在加工过程中,如发现原材料有问题,要经检查人员、主管技术人员研究处理。

          (4)材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单),向甲方和监理报审后,经设计单位确认后方可代用。

          (5)钢结构加工严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉,其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等。

          (6)焊接材料应集中管理,建立专用仓库,库内要干燥,通风良好。

          (7)螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收,应按现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行,严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

          (8)钢结构加工涂料应符合设计要求,并存放在专门的仓库内,不得使用过期、变质、结块失效的涂料。


          二、材料准备详细规范

          (1)钢材准备

          1)材料采购(备料)

          根据深化设计图材料清单表算出各种材质、规格的材料净用量,加上一定数量的损耗,提出材料采购计划。在采购材料时,应根据使用尺寸合理订货,以减少不必要的拼接和损耗。若钢材不能按使用尺寸或使用尺寸倍数订货,则损耗必然会增加。钢材的损耗一般为3%~6%,实际损耗应根据工程的结构形式、构件特点、技术要求等综合考虑,如焊接空心球,实际材料损耗率达到30%。材料采购一般可按实际用量增加10%进行备料。如技术要求不允许拼接,则实际损耗还应增加。

          2)验收入库

          ①核对

          a.仔细核对采购材料的规格、重量和材质是否与质量保证书上所载明的一致;

          b.核对钢材的尺寸。各类钢材的容许偏差,可参照有关国家或行业标准中的规定进行核对。

          ②钢材验收、入库和标识

          钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此,钢材正式入库前必须严格执行检验制度,经检验合格的钢材方可办理入库手续。

          钢材检验的主要内容:

          a.钢材的数量和品种应与订货合同相符;

          b.钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。钢材的各项指标可根据相应国家标准的规定进行核验;

          c.表面质量检验。不论扁钢。钢板和型钢,其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放,以便进行相应处理。钢材表面的锈蚀深度,不得超过其厚度负偏差的1/2。

          经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全,材质标记模糊,表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时,应视具体情况重新进行复验鉴定。经复核复验鉴定合格的钢材方准正式入库,不合格钢材应另作处理。

          在入库后的钢材端部竖立标牌,标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆,油漆的颜色可按下表选用:

          钢材的标牌应定期检查。预料退库时要检查有无标识,当退料无标识时,要及时核查清楚,重新标识后再入库。

          ③钢材的储存和堆放

          钢材储存可露天堆放,也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时,堆放场地应平整,并应高于周围地面,四周留有排水沟,雪后要易于清扫。堆放时要尽量使钢材截面的开口向下或向外,避免积雪、积水,两端有高差,利于排水。

          堆放在有顶棚的仓库时,可直接堆放在地坪上,下垫楞木。对于小钢材亦可堆放在架子上,堆与堆之间应留出走道。

          钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀,钢材堆放的方式要节约用地,也要注意提取方便。

          ④领料

          钢材发放的依据是“领料单”。发料时要仔细核对工程名称、钢材牌号、规格、型号、数量等;未经检验合格入库的钢材不得发放投入生产。

          ⑤材料代用

          材料代用必须经原设计部门同意,办理书面代用手续后方可实施代用,并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。材料代用时还应注意以下要求:

          a.所有需要代用的钢材必须经计算复核后才能代用;

          b.材料代用应遵循以大代小,以高代低(如Q345C代替Q345B)的原则;

          c.代用的材料应保证在性能上优于或等于原设计的材料。


          (2)焊接材料准备

          1)焊接材料选购

          焊接材料的采购人员应具备相应的焊接材料基本知识,了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性。

          焊接材料应遵循择优、定点选购的原则。可根据以往采购、使用焊材的经验,优先选购质量稳定、可靠、有信誉、知名的厂家的产品,一般不宜随意变更。同时,应直接从厂家进货,减少中间环节。

          焊接采购部门应根据焊材型号(或牌号)、规格、数量编制采购计划,并经有关部门(负责人)批准。特殊焊接材料应由焊接主管人员和材料采购人员共同选购。

          2)焊接材料管理

          ①焊接材料的验收

          钢结构用焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂等)的质量应符合现行国家标准的要求,且必须具有完整的质量证明书和合格证,并有清晰的标记。

          焊材到货、入厂应按相应程序进行审查、验收,合格后入库。

          重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。

          ②焊材的保管

          焊材保管的好坏直接影响焊接质量。焊条、焊丝、焊剂如果保管不善或存放时间过长,可能发生吸潮,焊芯、焊丝锈蚀,焊条药皮疏松、开裂或脱落等缺陷。不仅影响焊接工艺性能,造成飞溅增大、电弧不稳定,还会产生气孔、白点,降低焊缝塑性、韧性,甚至产生裂纹等质量问题。焊材保管的具体要求如下:

          a.焊材必须存放在干燥、通风良好的室内库房,库房不允许有腐蚀性介质和有害气体,并应保持整洁;

          b.焊条、焊丝、焊剂应摆放在架子上,架子离地面高度应≥300mm,离墙壁距离≥300mm。有条件时可以在货架上放置干燥剂。

          c.焊材应按种类、检验号(或牌号、批号)、入库时间、规格,分类堆放,并应有明确标记,避免混乱、发错;

          d.库房内应设置温度计、湿度计,保持室内温度不低于5℃,当相对湿度≥60%时,必须安装除湿设备。对室内温度、湿度应每天定时检查并认真记录;

          e.库房应建立完善的管理制度和账目,做到账、物、卡相符,要定期进行核查;

          f.仓库保管员应熟悉焊材的基本知识和管理制度,定期检查库存焊材有无受潮、污损、变质等质量问题。发现问题及时报告、处理。

          3)焊材的烘干、发放和回收

          焊条、焊剂、药芯焊丝施焊前应按工艺要求进行烘焙,烘焙温度一般为150℃,恒温1~2h;碱性焊条烘焙温度为350~400℃,恒温1~2h。

          熔炼焊剂烘焙温度为250~350℃,恒温2h;烧结焊剂烘焙温度为300~400℃,恒温2h。

          低氢焊条和烧结焊剂经高温烘焙后放置于100℃的保温箱中保存,随用随取。

          当天没有用完的焊条或焊剂应进行回收,回收的焊材必须经过重新烘干方可使用。低氢焊条重复烘焙的次数不应超过2次,酸性焊条重复烘焙的次数不应超过3次。


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